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弹簧材料选择参考

弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：法律法规要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。

大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。

弹簧冷成形工艺

一、有了一次冷成形过程自动化力量。冷成型机已研制成12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝，大都在8爪成形机上成形。时下，弹簧定制，成形工艺设备的前行趋势是：（1）加强成形进度，滁州弹簧，事关重大迈入来势是增强装具的成形速度，即加强生养频率；（2）增1高装具零部件的精度，弹簧生产厂家，强化热处理效应，增长设备的一体化性质，加强设施的耐久性；（3）有增无减长短传感器和激光测距仪、数控成形机的从动闭环控制打造工艺。

异形弹簧加工方法

第1种：大弹簧加工，大弹簧因为它的线径很大、热卷线径达到16-200毫米，所以它又被称为热卷弹簧，它的生产加工过程采用热卷工艺，它被加热后容易扭曲成型、而且回弹性很小，当制作成型后再经过淬火处理即可。第二种：机车弹簧，弹簧厂，之所以被称之为机车弹簧就是因为其屈服强度或者你也可以说硬度很高，其制作加工过程和大弹簧加工大体相似，只是在前期弹簧材料的轧制、卷制、拉拨等过程要求更加严格而已。